随着我国经济的迅速发展，国家对污水治理的力度越来越大，一体化栗站应用也越来越多，各地已建、在建和拟建的一体化栗站数量极大，而这些栗站大都采用传统的设计:传统箱栗一体化栗站将栗组设于地下室和地下车库，栗组所在环境潮湿，设备易受腐蚀，不仅容易冻裂、腐蚀，同时也增加了维修的困难;传统的供水方式为市政管线供水兼手动供水，当用水高峰到来时往往水流较小，若停水后再来水时，水中存在大量气体，使用时需要排气，增加了操作的难度，并且重新来水时水质较差。

传统设计主要存在以下缺陷:一、需要建筑栗房，占地面积大；二、采用潜水栗，出现故障时维修困难;三、不可实现二次移装，造成栗房等建筑物的浪费；四、设置在地下水池的挖坑如出现塌方，对周边建筑物和公路会造成很大的影响；五、水质易受地下环境的污染。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种球面冲压板不锈钢水箱栗房一体化栗站。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种球面冲压板不锈钢水箱栗房一体化栗站，由下至上包括钢筋混凝土整板基础、底框架和水箱，底框架放置在钢筋混凝土整板基础上，底框架由槽钢和/或角钢纵横交叉焊接形成，水箱包括由不锈钢球面冲压板拼接组成的底板、侧板和顶板，底板、侧板和顶板全部满焊密封，水箱的底板与底框架焊接在一起，水箱内部设有水栗房。

这样的结构设计保证了水箱具有足够的强度和密封性，保障了水箱内水质的清洁度和使用过程中的安全性。底框架结构具有足够的强度和稳定性，能够对其上承载的水箱起到有效的支撑和稳固的作用。

本实用新型优选的，上述底框架四周设有吊耳。

吊耳的设置便于对水箱整体进行二次移装。

本实用新型优选的，上述钢筋混凝土整板基础上设有条形基础，条形基础上设有预埋件，上述底框架与条形基础上的预埋件通过地脚螺栓或通过焊接方式连接在一起，底框架与条形基础紧密贴合。

底框架与条形基础的连接保证了水箱在工作过程中始终处于稳固的状态，不受水栗运行时产生的振动和停栗时产生的水锤现象的影响。

本实用新型优选的，上述水箱外部装设梯子和水位管，水箱顶部设有检修口和排气口。

水位管的设置便于实时观测水箱内的水位情况，梯子和检修口的设置便于现场操作员攀爬到水箱顶部进行巡检和维修，水箱内产生的多余气体能够通过排气口排出，有效保持水箱内的压力稳定。

本实用新型优选的，上述水箱内部用竖直焊接和/或水平焊接的不锈钢角钢四面拉紧，间隔式设有不锈钢角钢主拉杆，上述不锈钢角钢主拉杆两端分别焊接有四根不锈钢角钢短拉杆，把不锈钢角钢主拉杆两端附近的不锈钢球面冲压板拉接，所有焊缝满焊密封。

不锈钢角钢主拉杆和不锈钢角钢短拉杆起到了稳固箱体、增加箱体强度的作用。

本实用新型优选的，上述水栗房顶部设有自动风帽，水栗房装有不锈钢门，水栗房内设置配电柜、变频控制柜、消火栓栗和喷淋栗，消火栓栗和喷淋栗分别与自来水管网连接。

水栗房顶部的自动风帽利用自然风推动风机的涡轮旋转，将平行方向的空气流动转变为由下而上垂直的空气流动，使水栗房室内外空气对流、及时散热，保证了水栗房内各种设备的使用安全，延长了设备的使用寿命。水栗房装设不锈钢门能够方便工作人员随时进入水栗房进行巡视和检修。

本实用新型的有益效果是:既适用于消防又适用于生活供水。与设置在地下的水池相比，本实用新型无需挖坑、打粧，节省了挖机和人工费用，不受外界和地下环境的污染，无地下水浸泡、无腐蚀、不渗漏，提高了水箱储水的清洁度，保证了城市区域生活用水的卫生条件。使用期限长，检修方便，美观无腐蚀。箱体上装设水位管，可以随时观察水箱内的水位情况。由于水栗房设置在水箱内，避免了修设隔离栗房建筑的浪费，大大降低成本。水栗及所有配件安装在栗房内形成一个整体，既便于安装、调试、检测，又能适应二次移装。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明:

如图1至9所示，本实用新型由下至上包括钢筋混凝土整板基础1、底框架3和水箱5，底框架3放置在钢筋混凝土整板基础I上，底框架3由槽钢和/或角钢纵横交叉焊接形成，水箱5包括由不锈钢球面冲压板拼接组成的底板10、侧板11和顶板12，底板10、侧板11和顶板12全部满焊密封，水箱5的底板10与底框架3焊接在一起，水箱5内部设有水栗房17。

 实施例1

底框架3由槽钢纵横交叉焊接形成，水箱5外部装设梯子6和水位管14，水箱5顶部设有检修口 7和排气口 8。

水箱5的底板10、侧板11和顶板12内壁用竖直焊接和水平焊接的不锈钢角钢四面拉紧，每隔I米设有一根不锈钢角钢主拉杆15，不锈钢角钢主拉杆15两端分别焊接有四根不锈钢角钢短拉杆16，把底板10、侧板11和顶板12上位于不锈钢角钢主拉杆15两端附近的不锈钢球面冲压板拉接，所有焊缝满焊密封。

水栗房17顶部设有自动风帽13，水栗房17装有不锈钢门9，水栗房17内设置配电柜、变频控制柜、消火栓栗和喷淋栗，消火栓栗和喷淋栗分别与自来水管网连接。

本实施例适用于水箱体积较大，水箱内部水压较大的情况。

实施例2

底框架3由角钢纵横交叉焊接形成，底框架3的角钢与条形基础2上的预埋件焊接，底框架3与条形基础2紧密贴合，底框架3四周焊接有吊耳4，水箱5外部装设梯子6和水位管14，水箱5顶部设有检修口 7和排气口 8。

水箱5的底板10、侧板11和顶板12内壁用竖直焊接和水平焊接的不锈钢角钢四面拉紧，每隔I米设有一根不锈钢角钢主拉杆15，不锈钢角钢主拉杆15两端分别焊接有四根不锈钢角钢短拉杆16，把底板10、侧板11和顶板12上位于不锈钢角钢主拉杆15两端附近的不锈钢球面冲压板拉接，所有焊缝满焊密封。

水栗房17顶部设有自动风帽13，水栗房17装有不锈钢门9，水栗房17内设置配电柜、变频控制柜、消火栓栗和喷淋栗，消火栓栗和喷淋栗分别与自来水管网连接。

本实施例适用于水箱体积较大，水箱内部水压较大的情况。

实施例3

底框架3由槽钢和角钢纵横交叉焊接形成，底框架3四周焊接有吊耳4，水箱5外部装设梯子6和水位管14，水箱5顶部设有检修口 7和排气口 8。

水箱5的底板10、侧板11和顶板12内壁用竖直焊接和水平焊接的不锈钢角钢四面拉紧，每隔2米设有一根不锈钢角钢主拉杆15，不锈钢角钢主拉杆15两端分别焊接有四根不锈钢角钢短拉杆16，把底板10、侧板11和顶板12上位于不锈钢角钢主拉杆15两端附近的不锈钢球面冲压板拉接，所有焊缝满焊密封。

水栗房17顶部设有自动风帽13，水栗房17装有不锈钢门9，水栗房17内设置配电柜、变频控制柜、消火栓栗和喷淋栗，消火栓栗和喷淋栗分别与自来水管网连接。

本实施例适用于水箱体积较大，水箱内部水压较大的情况。

实施例4

底框架3由槽钢纵横交叉焊接形成，槽钢上开孔，底框架3通过槽钢上的开孔与条形基础2进行螺栓连接，底框架3与条形基础2紧密贴合，水箱5外部装设梯子6和水位管14，水箱5顶部设有检修口 7和排气口 8。

水箱5的底板10和顶板12内壁用竖直焊接的不锈钢角钢拉紧，每隔2米设有一根不锈钢角钢主拉杆15，不锈钢角钢主拉杆15两端分别焊接有四根不锈钢角钢短拉杆16，把底板10和顶板12上位于不锈钢角钢主拉杆15两端附近的不锈钢球面冲压板拉接，所有焊缝满焊密封。

水栗房17顶部设有自动风帽13，水栗房17装有不锈钢门9，水栗房17内设置配电柜、变频控制柜、消火栓栗和喷淋栗，消火栓栗和喷淋栗分别与自来水管网连接。

本实施例适用于水箱体积较小，水箱内部水压较小的情况。

实施例5

底框架3由角钢纵横交叉焊接形成，底框架3的角钢与条形基础2上的预埋件焊接， 底框架3与条形基础2紧密贴合，底框架3四周焊接有吊耳4，水箱5外部装设梯子6和水位管 14，水箱5顶部设有检修口 7和排气口 8。

水箱5的侧板11内壁用水平焊接的不锈钢角钢拉紧，每隔3米设有一根不锈钢角钢主拉杆15,不锈钢角钢主拉杆15两端分别焊接有四根不锈钢角钢短拉杆16,把侧板11上位于不锈钢角钢主拉杆15两端附近的不锈钢球面冲压板拉接，所有焊缝满焊密封。[〇〇52]水栗房17顶部设有自动风帽13,水栗房17装有不锈钢门9,水栗房17内设置配电柜、变频控制柜、消火栓栗和喷淋栗，消火栓栗和喷淋栗分别与自来水管网连接。[〇〇53]本实施例适用于水箱体积较小，水箱内部水压较小的情况。

实施例6

底框架3由槽钢和角钢纵横交叉焊接形成，水箱5外部装设梯子6和水位管14,水箱 5顶部设有检修口 7和排气口 8。

水箱5的侧板11内壁用水平焊接的不锈钢角钢拉紧，每隔3米设有一根不锈钢角钢主拉杆15,不锈钢角钢主拉杆15两端分别焊接有四根不锈钢角钢短拉杆16,把侧板11上位于不锈钢角钢主拉杆15两端附近的不锈钢球面冲压板拉接，所有焊缝满焊密封。[〇〇57]水栗房17顶部设有自动风帽13,水栗房17装有不锈钢门9,水栗房17内设置配电柜、变频控制柜、消火栓栗和喷淋栗，消火栓栗和喷淋栗分别与自来水管网连接。[〇〇58]本实施例适用于水箱体积较小，水箱内部水压较小的情况。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进均应视为落入要求保护的本实用新型范围内。

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